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零件經(jīng)熱處理后引起彎曲或翹曲變形超過圖紙技術(shù)（或工藝）要求范圍，必須校直；具體校正方法如下：
1 冷態(tài)校正，方法如下：
（1）冷壓校直法：最常用的校正方法。
零件呈“C”狀變形，使彎曲凸起部位向上，下面兩端各放一個(gè)“V”型鐵，在凸起部位上方施以靜壓，可造成適當(dāng)?shù)姆聪驈澢o壓力去除后，可使變形矯正過來。這種方法一般適用于低于HRC35，以及滲碳（或碳氮共滲）、滲氮（或氮碳共滲（軟氮化））或感應(yīng)淬火的硬化層小于零件直徑或厚度的1/5的鋼件。
同時(shí)，要求滲碳（或碳氮共滲）、滲氮（或氮碳共滲（軟氮化））或感應(yīng)淬火件校直后進(jìn)行去應(yīng)力處理，其工藝為：在烘箱或回火爐中加熱150——160℃，保溫60分鐘或以上，空冷。
（2）冷態(tài)正敲（正擊）校直法：與冷壓校直法原理基本相同，但施加外力是沖擊方式，一般可用錘擊。
（3）冷態(tài)反敲（反擊）校直法：在室溫下，用高硬度的錘子，連續(xù)敲擊變形鋼鐵的凹處，敲擊使鋼件產(chǎn)生小面積塑性變形，凹面伸長，使變形矯正過來。這種方法主要適用于硬度大于HRC50的淬火件。
2 熱態(tài)校正，方法如下：
（1）熱壓校直法：與冷壓校直法原理相同，對難冷壓校直且易斷件整體加熱或在受力最大部位進(jìn)行局部加熱至200℃再進(jìn)行熱壓校直。
（2）局部烘熱校直法。在鋼件凸起部位用氧——乙炔慢慢烘熱，使淬火馬氏體轉(zhuǎn)變成回火馬氏體，凸起部位收縮，從而使變形矯正過來。
（3）熱態(tài)反敲（反擊）校直法。敲擊變形凹面，使凹面產(chǎn)生塑性伸長，把變形校正過來。
3 淬火壓床校正：為了使零件（如軸承套圈）淬火冷卻時(shí)減少變形，應(yīng)放在淬火壓床，使冷卻時(shí)限制零件變形。
4 回火壓床校正：對薄片零件（如割草機(jī)刀片）應(yīng)放在壓模中夾緊回火，達(dá)到校正目的。
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